캐스터를 사용하면 인력을 줄이고 작업 효율성을 높일 수 있습니다. 적용 방식, 조건 및 요청 방식(예: 시설, 노동력 절약, 내구성)에 따라 올바른 캐스터를 선택해야 합니다.
다음과 같은 요소를 고려해야 합니다.
1. 적재 용량을 충족시켜줍니다.
다음과 같이 계산됩니다.
T= 각 캐스터 하중
E= 차량의 무게
Z= 움직이는 물체의 무게
M = 효율적인 로드 캐스터 수량(위치 및 다양한 중량 분포를 고려해야 함)
여기에는 캐스터 하중 계산기, 값을 직접 입력하여 필요한 부하 용량으로 캐스터를 계산할 수 있습니다.
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효율적인 로드 캐스터 수량은 다음과 같습니다.
선택할 때 최대 지지점에서 캐스터의 지지력에 따라 계산해야 합니다.
하중 용량을 선택할 때 최대 위치에서의 캐스터 하중을 고려해야 합니다. 콘크리트 하중 위치와 최대 위치(P2)는 다음과 같습니다.
2. 캐스터 휠 장착 브래킷 두께 및 표면 처리
브래킷 두께
먼저 바퀴의 무게를 고려하십시오. 슈퍼마켓, 학교, 병원, 사무실 건물, 호텔 및 기타 장소와 같이 바닥이 좋고 매끄러우며 운반되는 물품이 가볍기 때문에 얇은 강철판(2- 4mm), 휠 프레임은 가볍고 유연하게 작동하며 조용하고 아름답습니다. 이 전기 도금 휠 프레임은 이중 행을 자주 이동하거나 운반하는 경우 볼의 배열에 따라 이중 행 볼과 단일 행 볼로 구분됩니다. 공, 이중 행 공을 사용하십시오.
공장, 창고 등 물품의 이동이 잦고 하중이 무거운 곳(캐스터 1개당 280~420kg 운반 가능)에서는 스탬핑, 열간단조, 용접된 두꺼운 강판(5~6mm)을 사용하는 것이 적합합니다. 두 배 줄 공 바퀴 선반으로.
공장 내 하중이 크고 보행거리가 길어서 섬유공장, 자동차공장, 기계공장 등 무거운 물건을 운반하는데 사용하는 경우(캐스터 1개당 하중은 350~1200kg), 두꺼운 철판( 8-12mm)를 선택해야 함) 절단 후 용접된 휠 프레임, 이동식 휠 프레임은 바닥 플레이트에 플랫 볼 베어링과 볼 베어링을 사용하여 캐스터가 무거운 하중을 견디고 유연하게 회전하며 충격 및 기타 기능에 저항할 수 있도록 합니다.
표면 처리
시중에서 가장 많이 사용되는 브래킷 색상은 실버와 블랙의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 은색은 전기도금을 하고 아연이나 크롬도금을 하여 브라켓의 색상을 은색으로 만듭니다. 검정색은 일반적으로 브래킷을 검정색으로 만들기 위해 전기 영동 기술로 만들어집니다. 또 다른 종류의 고급 캐스터는 분말 분사 기술을 채택하고 고객의 요구에 따라 색상을 맞춤 설정할 수 있습니다. 물론 가격은 상대적으로 높습니다. 전기 도금 기술이든 전기 영동 기술이든 분말 분사 기술이든 목적은 브래킷 표면이 녹슬지 않도록 방지하는 것입니다.
3. 캐스터 휠 크기
캐스터 휠의 직경은 사용에 큰 영향을 미칩니다. 캐스터 직경이 클수록 다음과 같은 몇 가지 장점이 있습니다.
- 향상된 이동성: 더 큰 캐스터 휠은 장애물, 고르지 않은 표면 및 잔해 위에서 더 쉽게 굴러갑니다. 더 나은 기동성을 제공하고 밀거나 조종하는 데 더 적은 노력이 필요하므로 무거운 짐에 적합합니다.
- 중량 용량: 캐스터 휠이 클수록 일반적으로 중량 용량이 더 높기 때문에 안정성을 저하시키지 않으면서 더 무거운 하중을 지탱할 수 있습니다.
- 소음 및 진동 감소: 더 큰 캐스터 휠은 충격과 진동을 더 효과적으로 흡수하여 더 부드럽고 조용한 승차감을 제공합니다. 이는 의료 장비 및 산업용 카트와 같은 응용 분야에 필수적입니다.
- 내구성: 캐스터 휠이 클수록 무게가 더 고르게 분산되고 사용 중에 마모가 덜 발생하기 때문에 수명이 더 길어지는 경향이 있습니다.
- 안정성: 캐스터의 직경이 클수록 장비가 더욱 안정적이 되어 넘어지거나 균형을 잃을 위험이 줄어듭니다.
휠 직경이 클수록 노동력이 절감되고 바닥 표면을 완벽하게 보호할 수 있습니다. 더 큰 바퀴는 훨씬 더 느리게 작동하고, 쉽게 가열되거나 뒤틀리지 않으며, 작은 바퀴보다 내구성이 더 좋습니다. 장착 높이가 충분할 때 더 큰 직경의 바퀴를 선택하는 것이 좋습니다.
4. 캐스터의 이동 속도
캐스터 속도 요청: 정상 온도와 매끄러운 바닥에서 속도는 보행 시 4km/h보다 낮아야 하며 작업 시간 동안 정적 간격이 있어야 합니다.
더 빠른 이동 속도의 캐스터를 사용해야 하는 경우 다음과 같은 특정 캐스터를 사용해야 합니다. 공압 캐스터.
5. 캐스터 사용 환경 및 바닥 유형
ㅏ. 바닥 유형을 고려하십시오. 바퀴는 일반적으로 평평한 바닥에 사용됩니다. 지면이 울퉁불퉁하고 단단한 물체나 쇠가루가 남아 있는 경우에는 쇠바퀴, 나일론 바퀴 등 더 단단한 바퀴를 사용해야 합니다.
비. 현장 환경을 고려하십시오. 폴리우레탄 캐스터는 일반적으로 외부 환경에 사용되거나 산 및 알칼리로 분쇄되어 사용됩니다. 온도가 60° 이상인 환경에서는 내열성 캐스터 또는 철제 바퀴가 일반적으로 사용됩니다. 영하 30°의 저온 환경에서는 고무바퀴를 사용하는 것이 더 적합합니다.
씨. 주변 환경 고려 : 저소음 환경을 위해 사무실, 병원, 바닥, 조용한 작업장, 쇼핑몰의 밀집된 이동통로 등은 부드럽고 탄력 있는 폴리우레탄, 인조고무 등의 재질로 만든 캐스터를 사용해야 합니다.
6. 올바른 캐스터 장착 유형 선택
그만큼 설치 방법 바퀴의 수는 부착하려는 가구나 장비의 유형과 특정 바퀴 디자인에 따라 달라질 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 설치 방법입니다.
플레이트 마운팅
이것은 캐스터를 설치하는 가장 일반적인 방법입니다. 캐스터에는 장착 구멍이 있는 평판이 있으며, 나사나 볼트를 사용하여 가구나 장비 바닥에 직접 부착할 수 있습니다. 구멍을 올바르게 정렬하고 캐스터를 단단히 고정하여 안정성을 확보하십시오.
스템 장착
일부 바퀴에는 판 대신 스템이 있습니다. 이 줄기는 가구나 장비에 미리 뚫은 구멍에 삽입할 수 있습니다. 캐스터를 제자리에 고정하려면 소켓이나 브래킷을 사용해야 할 수도 있습니다.
나사형 스템 장착
스템 장착과 유사하게 스템은 나사처럼 나사산이 있습니다. 이 유형의 캐스터는 가구나 장비의 나사산 구멍에 직접 나사로 고정할 수 있습니다.
그립 넥 스템 장착
이 방법에는 캐스터의 그립 넥 스템을 치수가 일치하는 소켓이나 브래킷에 삽입하는 작업이 포함됩니다. 스템은 소켓에 고정되어 캐스터를 제자리에 고정합니다.
어댑터 장착 확장
확장 어댑터는 그립 넥 스템이 있는 캐스터에 사용됩니다. 둥근 튜브나 가구나 장비의 속이 빈 다리에 꼭 맞게 확장되어 캐스터를 단단히 잡고 고정할 수 있습니다.
마찰 링 스템 장착
마찰 링이 있는 캐스터 스템에는 소켓이나 브래킷에 삽입되는 스템이 있습니다. 스템 상단 근처의 마찰 링을 사용하면 꼭 맞고 안전하게 설치할 수 있습니다.
상판 회전 장착
회전형 캐스터의 경우 볼 베어링 레이스가 있는 상단 플레이트를 사용하여 장착합니다. 이 플레이트를 사용하면 캐스터가 자유롭게 회전하고 방향을 쉽게 변경할 수 있습니다.
7. 올바른 캐스터 재료 선택
캐스터 휠은 다양한 재질로 제공되며 각각은 다양한 용도에 적합한 고유한 특성을 가지고 있습니다. 몇 가지 일반적인 재료 유형과 그 특성은 다음과 같습니다.
1. 고무바퀴
고무 캐스터 휠은 충격 흡수가 뛰어나고 조용한 작동으로 유명합니다. 다양한 표면에서 우수한 견인력을 제공하므로 실내 사용 및 섬세한 바닥재에 적합합니다. 그러나 실외나 거친 표면에서 사용할 경우 다른 소재보다 빨리 마모될 수 있습니다.
2. 폴리우레탄 휠
폴리우레탄 캐스터 휠은 뛰어난 내하력을 제공하며 화학물질과 오일에 대한 내성이 있습니다. 내구성과 바닥 보호 사이의 균형을 제공하여 실내 및 실외 사용에 적합합니다.
3. 나일론 휠
나일론 캐스터 휠은 가볍고 튼튼하며 내마모성이 뛰어납니다. 이는 산업 환경, 무거운 하중 처리 및 거친 표면에서 자주 사용됩니다. 그러나 고무나 폴리우레탄에 비해 섬세한 바닥에 더 많은 손상을 줄 수 있습니다.
4. 주철 휠
주철 캐스터 휠은 내구성이 뛰어나며 매우 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 일반적으로 산업 응용 분야 및 실외 환경에서 사용되지만 시끄러울 수 있으며 섬세한 바닥에 손상을 줄 수 있습니다.
5. 스테인레스 스틸 휠
스테인레스 스틸 캐스터 휠은 내식성이 뛰어나 식품 가공, 의료 및 해양 산업에 사용하기에 이상적입니다. 이 제품은 견고하며 실내 및 실외 응용 분야 모두에 적합합니다.
6. 열가소성 휠
열가소성 캐스터 휠은 가볍고 자국이 남지 않으며 화학물질에 대한 내성이 있습니다. 이는 위생이 필수적인 의료 환경 및 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
7. 페놀휠
페놀 캐스터 휠은 비용 효율적이며 우수한 하중 용량을 제공합니다. 산업 환경에서는 잘 작동하지만 실외나 습한 환경에는 적합하지 않을 수 있습니다.
캐스터의 재질을 선택할 때 캐스터의 재질이 사용 환경과 일치하는지 확인해야 합니다. 이렇게 하면 바퀴의 수명이 연장될 수 있습니다.
8. 캐스터 베어링을 고려해보세요
캐스터는 다양한 용도로 사용됩니다. 베어링의 종류 부드러운 움직임을 촉진하고 휠과 장착 플레이트 사이의 마찰을 줄입니다. 다음은 몇 가지 일반적인 유형의 캐스터 베어링의 특성입니다.
단일 볼 베어링:
단일 볼 베어링은 궤도에 둘러싸인 단일 볼로 구성됩니다. 이러한 유형의 베어링은 기본적인 회전 운동을 허용하여 가벼운 작업부터 중간 작업까지의 작업에 비교적 부드러운 회전을 제공합니다. 그러나 다른 베어링 유형만큼 효과적으로 무거운 하중이나 거친 표면을 처리하지 못할 수 있습니다.
이중 볼 베어링:
이중 볼 베어링에는 궤도 내에서 스페이서로 분리된 두 세트의 볼이 있습니다. 이 디자인은 하중 지지력을 향상시키고 캐스터의 전반적인 성능을 향상시킵니다. 이중 볼 베어링은 더 부드러운 회전을 제공하며 더 무거운 하중과 더 까다로운 환경에 적합합니다.
롤러 베어링:
롤러 베어링은 볼 대신에 궤도를 따라 분포된 원통형 롤러를 사용합니다. 이 베어링은 증가된 하중 용량을 제공하며 무거운 하중과 거친 표면을 처리하는 데 매우 적합합니다. 보다 안정적인 회전을 제공하며 다음과 같은 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 산업의 그리고 상업용 애플리케이션.
테이퍼 베어링(Terling 베어링):
Terling 베어링이라고도 알려진 테이퍼 베어링은 테이퍼 롤러를 사용하여 반경방향 하중과 축방향 하중을 모두 처리합니다. 이 베어링은 탁월한 하중 분산을 제공하므로 극한의 하중을 받는 상황과 거친 환경에 이상적입니다. 이는 중장비 산업 응용 분야 및 장비에서 흔히 발견됩니다.
캐스터용 베어링 유형 선택은 특정 용도, 부하 용량 요구 사항 및 캐스터가 사용되는 조건에 따라 달라집니다. 롤러 베어링과 테이퍼 베어링은 우수한 하중 지지 기능을 제공하는 반면, 이중 볼 베어링은 하중 용량과 비용 효율성 간의 균형을 유지합니다. 단일 볼 베어링은 더 가벼운 하중과 덜 까다로운 시나리오에 적합합니다. 최적의 성능과 수명을 보장하려면 선택한 캐스터 베어링 유형이 의도한 용도와 일치하는지 항상 확인하십시오.
9. 캐스터 브레이크 유형
풀 브레이크: 풀 브레이크는 일반적인 캐스터 제동 방법으로, 캐스터가 움직일 때 휠이 회전할 수 없고 회전판도 회전할 수 없음을 의미합니다.
휠 브레이크: 상단에는 단일 브레이크가 설치되어 있어 캐스터가 움직일 때 브레이크를 밟으면 바퀴는 움직이지 않지만 브래킷은 계속 회전할 수 있습니다.
회전 브레이크: 브레이크를 밟으면 유니버설 휠이 방향성 휠로 변합니다.
사이드 브레이크: 캐스터의 측면 브레이크는 캐스터의 휠(가구, 카트 및 기타 물체의 바닥에서 흔히 볼 수 있는 회전 휠)을 고정하거나 잠그는 데 사용되는 기계적 구성 요소 또는 메커니즘입니다. 작동되면 측면 브레이크가 캐스터 휠의 회전을 방지하고 물체를 고정 상태로 유지합니다. 이 제동 방법은 아름답고 안전하며 발로 쉽게 조작할 수 있습니다.
요약하다
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