제조 분야의 캐스터란 무엇입니까?
캐스터는 이동성과 편의성을 제공하기 위해 다양한 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 휠 및 브래킷 어셈블리입니다. 그들은 다음을 포함하여 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 산업 생산품, 의료 산업, 가구 산업, 소매 산업 및 물류 산업. 캐스터는 플라스틱, 금속, 고무 등 다양한 재료로 만들 수 있으며 다양한 크기와 하중 용량으로 제공됩니다.
이 글에서는 다음 사항에 중점을 둘 것입니다. 캐스터 휠 제조 공정. 원자재 준비, 휠, 브래킷 등 캐스터 부품 제조, 최종 조립 공정 등 캐스터 생산과 관련된 다양한 단계를 다룹니다. 또한 캐스터 부품에 사용할 수 있는 다양한 표면 처리 옵션과 캐스터의 내구성과 신뢰성을 보장하는 품질 관리 조치의 중요성에 대해서도 알아봅니다. 이 기사가 끝나면 독자는 캐스터 생산과 관련된 복잡한 프로세스와 이러한 필수 구성 요소의 품질과 성능에 기여하는 다양한 요소에 대해 더 잘 이해할 수 있을 것입니다.
캐스터 휠을 만드는 방법?
1. 캐스터 원료 준비
①. 강판
일반적으로 캐스터 제조업체는 산업용으로 특별히 설계된 고품질 강판을 사용합니다. 이 강판은 생산되는 캐스터의 특정 요구 사항에 따라 탄소강, 스테인레스 강, 합금강을 포함한 다양한 등급의 강으로 만들어집니다.
일반적으로 캐스터 생산에 사용되는 강판은 캐스터가 산업 분야에서 과도하게 사용되는 응력과 변형을 견딜 수 있도록 강도, 경도, 인성 및 연성과 같은 특정 물리적, 기계적 특성을 충족해야 합니다.
내구성과 성능을 향상시키기 위해 캐스터 생산에 사용되는 강판은 열간 압연, 냉간 압연되거나 아연 도금 또는 부식 방지 코팅과 같은 다양한 보호 재료로 코팅될 수 있습니다.
In addition, the thickness, width, and length of the steel sheets may vary depending on the specific design and size of the caster being produced.
The thickness of the steel plates used in industrial caster production can vary depending on the caster’s specific application and load capacity.
For 경량 캐스터, which are typically used in applications where the load capacity is less than 500 pounds, the steel plates used may range from 1.5mm (0.059 inches) to 3.0mm (0.118 inches) in thickness.
For 헤비 듀티 캐스터, which are designed to handle loads of up to 2,000 pounds or more, the steel plates used may range from 3.0mm (0.118 inches) to 6.0mm (0.236 inches) in thickness.
For super heavy-duty casters최대 20,000파운드 이상의 매우 무거운 하중을 처리하도록 설계된 , 사용되는 강판의 두께는 6.0mm(0.236인치)에서 10.0mm(0.394인치)까지 다양합니다.
이는 일반적인 지침이며 캐스터 생산에 사용되는 강판의 특정 두께는 캐스터 설계, 하중 용량 및 기타 요인에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 특정 용도에 적합한 강판 두께를 결정하려면 항상 캐스터 제조업체 또는 공급업체에 문의하는 것이 가장 좋습니다.
②. 플라스틱 과립
플라스틱 과립은 다양한 유형의 플라스틱 수지로 만든 작고 균일한 펠렛입니다. 고무, 폴리에틸렌, 나일론, 그리고 폴리우레탄. 이 과립은 캐스터 휠을 제조하는 사출 성형 공정의 원료로 사용됩니다.
캐스터 휠 생산에 적합한 플라스틱 과립의 선택은 캐스터 휠의 원하는 강도, 내구성 및 유연성은 물론 캐스터가 사용될 특정 응용 분야 및 환경 조건을 포함한 여러 요소에 따라 달라집니다.
예를 들어, 폴리프로필렌은 내구성과 마모에 대한 저항성으로 인해 캐스터 휠 생산에 사용되는 일반적인 플라스틱 수지입니다. 나일론은 높은 강도와 충격 및 마모에 대한 저항성으로 인해 또 다른 인기 있는 옵션입니다. 폴리우레탄은 높은 하중 지지력과 충격 흡수 특성으로 인해 일부 응용 분야에도 사용됩니다.
In addition to the specific type of plastic resin used, other factors that can affect the properties of the plastic granules include the size, shape, and color of the pellets. Manufacturers may also add other materials, such as fillers, reinforcements, or additives, to the plastic granules to further enhance their properties and performance.
③. Casters Bering
Bearings are small, precision-engineered components that allow for smooth rotation and movement of caster wheels. They are typically made from steel or other durable materials and come in a range of sizes and styles to accommodate different caster designs and load capacities.
There are several 베어링의 종류 that are commonly used in caster production, including:
A. Ball bearings: These are the most common type of bearings used in caster wheels. They consist of a series of small steel balls held in place by a cage, which allows for smooth rolling and rotation of the caster wheel.
B. Roller bearings: These bearings consist of a series of cylindrical rollers arranged in a cage. They are often used in heavy-duty casters because of their ability to support high loads and resist deformation.
C. Tapered roller bearings: These bearings are similar to roller bearings but have a conical shape, which allows them to handle both radial and axial loads.
D. Sleeve bearings: Also known as bushings, these bearings are made from a variety of materials, including bronze, plastic, and self-lubricating composites. They are often used in low-load applications where cost and simplicity are a priority.
In addition to the type of bearing used, other factors that can affect the performance and durability of caster wheels include the bearing size, quality, materials, and lubrication. It’s important to choose the appropriate bearings for the specific application and load capacity of the caster to ensure optimal performance and longevity.
④. Casters Lubricating Oil
윤활유는 캐스터의 움직이는 부분 사이의 마찰과 마모를 줄이는 데 도움이 되므로 캐스터 생산에 필수적인 구성 요소입니다. 이는 일반적으로 캐스터의 특정 용도 및 작동 조건에 따라 선택되는 기유와 첨가제의 혼합으로 만들어집니다.
캐스터 생산에 적합한 윤활유 선택은 캐스터가 사용되는 부하 용량, 속도, 온도 및 환경 조건을 포함한 여러 요소에 따라 달라집니다. 예를 들어, 고온 캐스터 점도나 열 안정성이 더 높은 윤활유가 필요할 수 있으며, 습하거나 부식성 환경에는 녹 방지 또는 부식 방지 첨가제가 포함된 오일이 필요할 수 있습니다.
There are several types of lubricating oils that are commonly used in caster production, including:
A. Mineral oil: This is the most basic type of lubricating oil and is typically used in low-load, low-speed applications.
B. Synthetic oil: This type of lubricating oil is designed to perform in high-load, high-speed applications and can withstand extreme temperatures and pressures.
C. Semi-synthetic oil: This type of lubricating oil is a blend of mineral and synthetic oils and is often used in medium to high-load applications.
D. Food-grade oil: This type of lubricating oil is designed for use in food processing and other industries where there is a risk of contamination.
Bullcaster는 캐스터의 정상적인 작동을 보장하기 위해 캐스터 생산에 최고 품질의 윤활유를 사용합니다.
2. 캐스터 휠 제조
①. 플라스틱 바퀴용 사출 성형
사출 성형 공정은 캐스터 플라스틱 휠을 생산하는 데 일반적으로 사용되는 방법입니다. 이 프로세스에는 다음을 포함한 여러 단계가 포함됩니다.
A. 재료 선택: 사출 성형 공정의 첫 번째 단계는 캐스터 휠에 적합한 플라스틱 재료를 선택하는 것입니다. 플라스틱 재료는 필요한 강도, 내구성 및 내마모성 요구 사항을 충족해야 합니다. #캐스터 휠 재료를 선택하는 방법.
B. 금형 준비: 금형은 플라스틱 재료를 원하는 캐스터 휠 모양으로 만드는 데 사용되는 도구입니다. 금형은 캐스터 휠의 특정 요구 사항을 충족하도록 설계 및 제작되어야 합니다.
C. 사출 성형: 플라스틱 재료를 녹여 고압 하에서 금형에 주입합니다. 그런 다음 금형을 냉각하여 플라스틱 재료를 원하는 캐스터 휠 모양으로 응고시킵니다.
D. 배출: 캐스터 휠이 냉각되어 굳으면 금형에서 배출됩니다. 이는 수동으로 또는 자동 배출 시스템을 사용하여 수행됩니다.
E. 마무리: 배출 후 캐스터 휠은 트리밍, 샌딩 또는 페인팅과 같은 마무리 작업을 거칩니다. 이러한 작업을 통해 캐스터 휠이 원하는 모양, 크기 및 외관을 갖게 됩니다.
F. 품질 관리: 완성된 캐스터 휠은 품질 관리 검사를 거쳐 필수 사양 및 표준을 충족하는지 확인합니다. 여기에는 균열, 뒤틀림 또는 기타 변형과 같은 결함 검사가 포함됩니다.
사출 성형 공정은 높은 정밀도와 일관성을 갖춘 캐스터 플라스틱 휠을 생산하는 빠르고 효율적인 방법입니다. 이를 통해 폐기물을 최소화하면서 대량의 캐스터 휠을 생산할 수 있으며 다양한 크기, 모양 및 재료의 캐스터 휠을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
②. 주철공예(철바퀴)
생산 과정 주철 바퀴 캐스터의 경우 다음을 포함한 여러 단계가 필요합니다.
A. 용해 및 붓기: 주철 생산 공정의 첫 번째 단계는 용광로에서 철을 녹인 다음 이를 주형에 부어 원하는 바퀴 모양을 만드는 것입니다. 주형은 일반적으로 모래로 만들어지며 바퀴의 복잡한 세부 사항과 특징을 만들도록 설계되었습니다.
B. 냉각 및 응고: 쇳물을 틀에 부은 후 식혀서 응고시킵니다. 이 과정에서 철은 액체 상태에서 고체 상태로 상변화하여 주철 휠이 형성됩니다.
C. 쉐이크아웃 및 세척: 주철 휠이 응고된 후 쉐이크아웃이라는 공정을 통해 금형에서 제거됩니다. 그런 다음 휠을 청소하고 여분의 재료나 모래를 제거합니다.
D. 기계가공 및 마감: 주철 휠은 기계가공 작업을 거쳐 여분의 재료를 제거하고 원하는 모양과 표면 마감을 얻습니다. 여기에는 선삭, 밀링, 연삭과 같은 작업이 포함될 수 있습니다. 그런 다음 휠을 마감 처리하며 외관을 개선하고 부식으로부터 보호하기 위해 페인팅, 코팅 또는 광택 처리가 포함될 수 있습니다.
E. 품질 관리: 완성된 주철 휠은 품질 관리 검사를 거쳐 필요한 사양과 표준을 충족하는지 확인합니다. 여기에는 균열, 다공성 또는 기타 변형과 같은 결함 검사가 포함됩니다.
캐스터용 주철 휠의 생산 공정은 시간이 많이 걸리고 노동 집약적인 공정이지만 내구성이 뛰어나고 강하며 무거운 하중과 까다로운 작업을 견딜 수 있는 휠이 탄생합니다. 주철 휠은 제조, 창고, 운송 등 다양한 산업 분야에서 사용되며 안정적이고 오래 지속되는 성능을 제공합니다.
③. 스테인레스 스틸 휠
생산 과정 스테인레스 스틸 솔리드 캐스터에는 다음을 포함한 여러 단계가 포함됩니다.
A. 재료 선택: 생산 공정의 첫 번째 단계는 캐스터 휠에 적합한 스테인레스 스틸 유형을 선택하는 것입니다. 캐스터 휠에 사용되는 스테인레스 스틸은 부식 방지, 내구성 및 무거운 하중을 견딜 수 있어야 합니다.
B. 주조: 스테인레스 스틸을 용광로에서 녹인 다음 금형에 부어 원하는 바퀴 모양을 만듭니다. 금형은 일반적으로 용융된 스테인리스강의 고온을 견딜 수 있는 모래나 기타 재료로 만들어집니다.
C. 냉각 및 응고: 스테인레스 스틸을 금형에 부은 후 냉각 및 응고됩니다. 이 과정에서 스테인리스강은 액체 상태에서 고체 상태로 상 변화를 겪게 되어 고체 캐스터 휠이 형성됩니다.
D. 가공: 솔리드 캐스터 휠이 굳으면 금형에서 제거하고 가공 작업을 거쳐 여분의 재료를 제거하고 원하는 모양과 표면 마감을 얻습니다. 여기에는 선삭, 밀링, 연삭과 같은 작업이 포함될 수 있습니다.
E. 마무리: 솔리드 캐스터 휠을 마무리합니다. 여기에는 외관을 개선하고 추가 내식성을 제공하기 위해 연마 또는 버핑 작업이 포함될 수 있습니다.
F. 품질 관리: 완성된 솔리드 캐스터 휠은 품질 관리 검사를 거쳐 필수 사양 및 표준을 충족하는지 확인합니다. 여기에는 균열, 다공성 또는 기타 변형과 같은 결함 검사가 포함됩니다.
스테인레스 스틸 솔리드 캐스터의 생산 공정은 복잡하고 시간이 많이 소요되는 공정이지만, 부식에 대한 저항력이 뛰어나고 내구성이 뛰어나며 무거운 하중과 까다로운 작업을 견딜 수 있는 캐스터 휠이 탄생합니다. 견고한 스테인리스강 캐스터는 식품 가공, 제약, 클린룸과 같은 산업에서 자주 사용되며 열악한 환경에서도 안정적이고 오래 지속되는 성능을 제공합니다.
3. 캐스터 브라켓 제조
캐스터 브래킷의 스탬핑 성형 공정에는 스탬핑 프레스를 사용하여 판금을 원하는 브래킷 모양으로 절단하고 형성하는 작업이 포함됩니다. 이 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.
A. 재료 선택: 첫 번째 단계는 캐스터 브래킷에 적합한 판금 유형을 선택하는 것입니다. 브래킷에 사용되는 판금은 강하고 내구성이 있어야 하며 캐스터의 하중과 응력을 견딜 수 있어야 합니다.
B. 절단: 전단기나 절단기를 사용하여 판금을 필요한 크기로 절단합니다.
C. 성형: 판금은 스탬핑 프레스에 공급되며, 여기서 다이와 펀치를 사용하여 금속을 원하는 브래킷 모양으로 성형합니다. 스탬핑 프레스는 금속에 압력을 가하여 금속이 구부러지고 다이의 모양을 갖도록 합니다.
D. 피어싱: 그런 다음 피어싱 다이를 사용하여 브래킷에 구멍을 뚫습니다. 그러면 캐스터 휠과 기타 구성 요소를 부착할 수 있는 구멍이 만들어집니다.
E. 마무리: 그런 다음 브래킷을 마무리합니다. 여기에는 외관을 개선하고 추가 내식성을 제공하기 위한 디버링, 광택 처리 또는 코팅이 포함될 수 있습니다.
F. 품질 관리: 완성된 캐스터 브래킷은 품질 관리 검사를 거쳐 필수 사양 및 표준을 충족하는지 확인합니다. 여기에는 균열, 뒤틀림 또는 기타 변형과 같은 결함 검사가 포함됩니다.
스탬핑 성형 공정은 캐스터 브래킷을 대량으로 생산하는 빠르고 효율적인 방법입니다. 그 결과 브래킷은 강력하고 내구성이 뛰어나며 캐스터의 하중과 응력을 견딜 수 있습니다. 캐스터 브래킷은 가구, 의료 장비 및 산업 기계를 포함한 광범위한 응용 분야에 사용되며 캐스터 휠 및 기타 구성 요소를 안정적이고 안정적으로 지지합니다.
4. 캐스터 브라켓 표면 처리
캐스터 브라켓의 표면처리 공정은 브라켓의 내구성과 외관, 부식 및 마모에 대한 저항성을 확보하는 중요한 단계입니다. 다음을 포함하여 여러 가지 표면 처리 옵션을 사용할 수 있습니다.
A. 전기영동: 전류를 사용하여 페인트나 기타 코팅의 얇은 층을 브래킷 표면에 증착하는 프로세스입니다. 결과적으로 마감 처리가 매끄럽고 내구성이 뛰어나며 부식에 강합니다.
B. 크롬 도금: 이것은 브래킷 표면에 얇은 크롬 층을 전기 도금하는 것을 포함합니다. 그 결과 마감은 단단하고 내구성이 뛰어나며 부식과 마모에 대한 저항력이 뛰어납니다.
C. 아연 도금: 부식으로부터 보호하기 위해 브래킷을 아연 층으로 코팅하는 작업이 포함됩니다. 아연층은 희생양극 역할을 하여 밑에 있는 금속을 대신하여 부식됩니다.
D. 분말 분사: 이는 브래킷 표면에 건조 분말 코팅을 적용하는 것을 포함합니다. 분말은 정전기를 띠며 브래킷 표면에 달라붙습니다. 그 결과 마감재는 내구성이 뛰어나고 부식 및 마모에 대한 저항력이 뛰어납니다.
E. 아노다이징: 이는 전기화학적 방법으로 브래킷 표면에 보호 산화물 층을 형성하는 것을 포함합니다. 결과적으로 마감 처리는 단단하고 내구성이 있으며 부식과 마모에 강합니다.
표면 처리 공정의 선택은 용도와 브래킷의 원하는 특성에 따라 달라집니다. 각 프로세스에는 장점과 단점이 있으며 캐스터 브래킷의 특정 요구 사항에 가장 적합한 프로세스를 선택하는 것이 중요합니다. 표면 처리 공정은 일반적으로 캐스터 브래킷 생산의 마지막 단계이며 캐스터의 수명과 신뢰성을 보장하기 위해 올바르게 수행되는지 확인하는 것이 중요합니다.
5. 캐스터 조립
캐스터 조립 공정에는 휠, 브래킷, 베어링, 패스너 등 캐스터의 다양한 구성 요소를 결합하여 기능적인 유닛을 만드는 작업이 포함됩니다. 이 프로세스에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
A. 휠 삽입 : 휠을 브라켓에 삽입하고, 베어링을 휠 허브에 삽입합니다.
B. 패스너 삽입: 나사나 볼트와 같은 패스너를 브래킷에 삽입하여 휠과 베어링을 제자리에 고정합니다.
C. 윤활: 마찰을 줄이고 캐스터의 성능을 향상시키기 위해 베어링 및 기타 움직이는 부품에 윤활유를 칠합니다.
D. 최종 검사: 조립된 캐스터를 검사하여 요구되는 사양 및 표준을 충족하는지 확인합니다.
E. 포장: 캐스터는 배송을 위해 포장되며 Bullcaster는 일반적으로 캐스터를 상자 + 직조 가방에 포장합니다. 대량으로 배송할 경우 캐스터를 지지하기 위해 플라스틱 팔레트를 사용합니다. 운반 중에 바퀴가 손상되지 않도록 하십시오.
캐스터 제작 후 납품
배송 전에 화물 운송 준비, 화물 포장 정보, 화물 표시, 세관 신고 서류 등 각 주문에 대해 충분한 준비를 해드립니다.
우리는 또한 고객이 주로 계약에 의존하는 모든 통관 서류를 처리하도록 도울 수 있습니다. 무역 측면에서 화물 운송 및 통관 서류 처리를 조정하는 데 너무 많은 에너지를 소비하고 싶지 않다면 고객이 모든 통관을 처리하도록 도울 수 있습니다. 세관신고서와 물품이 회사 창고로 배송될 때까지 기다리시면 됩니다.
중국에서는 누가 캐스터 휠을 제조합니까?
Bullcaster is a top 중국의 캐스터 휠 제조업체, We offer industrial casters, medical casters, furniture casters, and stainless steel casters. etc, we can also provide casters’ custom service, you can check our caster products category, just do not hesitate to contact us for any needs. we have more than 800+ casters SKUs that can match your needs.
